目前在中小水泥企業中，自動配料和卸料的給料機絕大多數采用電磁振動給料機（其中GZ2、GZ3、GZ4種型號使用較多），運行中，振幅偏小和不穩定又是經常出現的故障，多數電工對此一籌莫展。常規的調整方法是通過增減板彈簧的數量，反復調整，直至調整滿足要求為止。但有時常規方法并不奏效，下述幾例供同行參考。

　　1．一臺GZA型電磁振動給料機用于立窯卸料，其位置安裝在料封管下邊。按常規方法反復調整，雙振幅只能達到0.7～0.8左右（雙振幅額定值為1.75mm），其卸料量嚴重不能滿足生產的需要。后將彈簧板之間的墊片由0.5mm換成1mm，結果雙振幅達到1.2～1.5mm左右，基本滿足了生產需要。

　　2．新電磁振動給料機用于立窯卸料時，為了延長簸箕的使用壽命，一般在簸箕底部鋪一層6～10mm厚的鋼板，并且將簸箕周圍用4～6mm厚的鋼板加高以防漏料。由于新電磁振動給料機各方面性能較好，尚能滿足生產需要，待使用4～6個月后，振幅會慢慢下降，以至影響生產。此時應更換簸箕、將厚鋼板換成薄鋼板或去掉，問題即可解決。

　　3．用于立窯卸料的電磁振動給料機在安裝時一般選用下傾安裝，傾角為8°～10°。當電磁振動給料機因使用時間長振幅減小時，可將下傾角調整到12.5°左右，即能滿足生產需要。但下傾角的調整要以料封管不跑風為原則。

　　4．一臺GZ3型電磁振動給料機，反復調整和部分更換彈簧板均達不到理想效果，后將彈簧板抽出，發現其在靜止狀態時凹凸方向不一致，在通電狀態下有彈力抵消現象將彈簧板凹凸方向調整一致，問題解決。

　　由于配料用的電磁振動給料機經常出現的問題是振幅不穩，其原因之一是頂緊螺栓沒有頂緊或使用一段時間后變松。為了檢修和調整的方便，可自制專用加長扳手，用于緊固頂緊螺栓，并采取防松措施，如防松墊片、鋼筋點焊等。在電振機的調整過程中，振動器的振幅和電磁振動給料機的振幅是兩個概念，一般情況下，振動器加上簸箕后其振幅會下降30％～50％左右，這點請務必注意。